八角钢管的热处理性能

　　热处理残余力是指管材经热处理后最终残存下来的应力，对形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时便引起变形，超过材料的强度极限时就会造成开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高机械性能和使用寿命，变害为利。

　　我们在处理八角钢管的热处理应力时，应该注意以下六个要点：

　　(一)当热应力占主导地位时，应力分布为心部受拉、表面受压;当八角钢管的组织应力占主导地时应力分布为心部受压、表面受拉。

　　(二)渗碳使表层马氏体开始转变温度点下降，可导至淬火时马氏体转变顺序颠倒。心部首先发生马氏体转变而后才波及到表面，可获得表层残余压应力而提高抗疲劳强度。

　　(三)复合表面强化工艺可使表层残余压应力分布更合理，可明显提高八角钢管的疲劳强度。

　　(四)八角钢管热处理过程中产生的应力是不可避免的，而且往往是有害的。但我们可以控制热处理工艺尽量使应力分布合理，就可将其有害程度降低到最低限度，甚至变有害为有利。

　　(五)在高淬透性钢件中易形成纵裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成横断和纵劈。

　　(六)渗碳后进行等温淬火可保证心部马氏体转变充分进行以后，表层组织转变才进行。使八角钢管获得比直接淬火更大的表层残余压应力，可进一步提高疲劳强度。